砂型的机械强度下降后就抵挡不住高温铝液的冲击，会破裂。砂型预热温度升高对合金的密度和致密度也没什么明显影响。第三章的研究结果显示，在其他条件一样的时候，合金的致密度高低主要受砂型发气量影响，而这节实验里用的铸型用的是统一的砂型3D打印工艺，砂型发气量是一样的。这就说明砂型预热温度对浇注时砂型的发气和合金的吸气没明显影响，所以也没法对铸件致密度产生能测出来的影响。一般情况下，3DSP砂型打印完后，会放到100℃的烘箱里烘干固化，去掉大部分水汽，让树脂硬化，所以浇注前预热砂型没起到提升砂型性能从而提高铸件性能的作用。而且，高温预热会降低砂型的机械强度，从经济性和生产效率角度看，对没特殊要求的铸件，建议铸型烘干后自然冷却到室温再浇注。

3D打印砂型铸造工艺里，打印层厚首先会影响砂型的精度，进而影响铸件的精度以及铸件夹砂、冲砂情况。在成形固定的砂型时，加大打印层厚就意味着减少砂型整体层数，能降低整体树脂含量，减少砂型发气量。

砂型3D打印现在有发气量比较大的问题，所以研究打印过程中打印层厚对最终铸件的影响对拓宽它的应用很重要。目前，国内外砂型3D打印技术的打印层厚范围主要在0.26到0.5mm之间，结合实验用的砂型3D打印机机器参数，把层厚参数选成0.3mm、0.4mm、0.5mm，研究不同打印层厚对3D打印砂型铸造A356铝合金性能的影响。不同打印层厚下用肉眼能看到的砂型纵向表面形貌。能看到，在选的所有层厚范围内，砂型的表面质量都比较好，没出现锯齿现象或者明显的凸起、凹坑，其中，0.3mm层厚的砂型表面质量最好，最平整。在选的层厚范围内，铸件的表面粗糙度Ra随着层厚增加会小幅度增大，层厚是0.3mm时，铸件表面粗糙度值最低。把本实验做的A356铝合金的表面粗糙度值和文献里已有的数据对比。其中，Snelling等人做的EXONETM的3DSP铸件Ra是12.27μm，ZCastTM的3DSP铸件Ra是18.6μm，同时做的传统呋喃树脂砂铸件Ra是13.15μm；Singamneni等人做的传统硅砂铸件Ra是11.47μm，做的ZCastTM的3DSP铸件Ra是12.63μm；而用ViricastTM技术做的3PSP铸件Ra是13.17μm。这个值不仅比铝合金砂型铸造的表面粗糙度标准值12.5μm低，而且和文献里已有的数据相比，本文的数值也处于持平或者更低的位置。